Как плата MGO обеспечивает прочность, необходимую для стеновых панелей?

Прочность плиты из оксида магния (MGO) в качестве стеновой панели фундаментально зависит отреакция гидратации и отверждения магниевой цементирующей системыс образованием плотной и стабильной кристаллической структуры. Это еще больше улучшается за счет многомерной координации научного дозирования сырья, стандартизации производственных процессов, структурной оптимизации на основе сценариев,-и стандартизированного пост-отверждения. В конечном итоге это обеспечивает прочность на сжатие, изгиб, ударопрочность и общую структурную стабильность, необходимые для стеновых панелей. Его прочностные показатели должны соответствовать требованиям гл.Плоские пластины из оксида магния(GB/T 23266-2009) и соответствующие спецификации для настенного применения.

I. Основная основа: точное дозирование магниевой цементной системы

Это фундаментальный источник силы правления MGO. Регулируя соотношение вяжущих материалов, можно получить стабильные и высокопрочные продукты гидратации (в основном 5,1,8-фазный гидратированный цемент на основе оксихлорида магния). При этом наполнители и армирующие волокна комбинируются для оптимизации структуры матрицы:

Контроль мольного соотношения основных вяжущих материалов: Молярное соотношение оксида магния (MgO) и хлорида магния (MgCl₂ или сульфата магния MgSO₄) точно контролируется при5~7:1для обеспечения достаточной реакции гидратации без избытка свободных ионов. Это предотвращает выцветание и расплывание, вызывающие рыхлость матрицы, и обеспечивает плотное переплетение кристаллов гидратации.

Оптимизация градации наполнителей: Неорганические наполнители, такие как кварцевый песок и тальк, добавляются в соответствии с градацией размеров крупных и мелких частиц для заполнения пор цементирующей системы, улучшения компактности плиты, снижения скорости усадки и минимизации потерь прочности, вызванных усадочным растрескиванием.

Комбинированное сочетание армирующих волокон: Стекловолокно (двух-/много-покрытое), древесное или бамбуковое волокно включено в состав матрицы, образуя «сетевой скелет». Это рассеивает нагрузку на доску под действием внешней силы и значительно улучшает еепрочность на изгиб и ударопрочность(ключ к изгибу и трещиностойкости плиты MGO в качестве стеновой панели).

Добавление модификаторов: Замедлители, упрочнители, водоотталкивающие средства и другие добавки добавляются для регулирования скорости реакции гидратации, улучшения прочности цементной матрицы, предотвращения хрупкого растрескивания плиты, повышения водостойкости и предотвращения снижения прочности из-за водопоглощения.

II. Гарантия производства: стандартизированные процессы формования и прессования

Компактность и структурная однородность плиты улучшаются за счет контроля процесса, позволяющего избежать снижения прочности, вызванного дефектами формования. Основные требования к процессу следующие:

Гомогенное перемешивание навозной жижи: Цементирующие материалы, наполнители, волокна, модификаторы и вода полностью смешиваются без слеживания и сегрегации, обеспечивая равномерное распределение всех компонентов в растворе и закладывая основу для однородности реакции гидратации и прочности.

Контроль давления при штамповке: ПринятьПроцесс формования валкового прессования/формования пресс-формпри этом давление прессования контролируется в разумных пределах, так что плотность уплотненной плиты превышает или равна 1,8 г/см³, что еще больше уменьшает внутренние поры и улучшает прочность на сжатие и изгиб.

Многослойная композитная арматура: Для требований к использованию стеновых панелей используется слоистая структура «двусторонняя-стеклоткань + цементный наполнитель с сердцевиной». Ткань из стекловолокна служит несущим-слоем, а сердцевина обеспечивает компактность, уравновешивая поверхностную прочность и общие характеристики плиты на изгиб.

Прецизионная-резка фиксированной толщины: Резка фиксированной-толщины выполняется своевременно после формовки, чтобы обеспечить правильные размеры плиты, избежать сколов кромок и неравномерной толщины, а также предотвратить локальные повреждения из-за концентрации напряжений после установки.

III. Адаптация сценария: оптимизированный структурный проект для применения стеновых панелей

Базовая прочность одной платы MGO должна сочетаться сконструктивный проект установкиконвертируется в общую эксплуатационную прочность стены с учетом требований сценария различных стеновых панелей перегородок/ограждений:

Композитный с легкой стальной килевой рамой.: Если тонкие плиты MGO (9–12 мм) используются для не-несущих-перегородок, их устанавливают вместе с легкой стальной килевой рамой и крепят к килю с помощью саморезов-на расстоянии менее или равном 300 мм. Под действием внешней силы нагрузка на доску распределяется на киль, образуя совместную несущую систему -рамы доски- и улучшая общую устойчивость стенки.

Армирование толстых досок ребрами жесткости: При использовании толстых плит MGO (15–18 мм) для сплошных перегородок/стенок ограждения можно добавить легкие стальные ребра жесткости/килевые опоры внутри или на установочной поверхности плиты. Местное утолщение/усиление применяется к частям,-концентрирующим напряжения, таким как дверные и оконные проемы, чтобы избежать локальных повреждений.

Усиление трещиностойкости в местах сращивания: Стыковые стыки стеновых панелей обрабатываются составом «герметик + лента из стекловолокна» для устранения ослабления прочности в местах сращивания, обеспечения общей стойкости стены к деформациям и предотвращения влияния на прочность стены растрескивания в местах сращивания.

Совместное проектирование композитных слоев: Для сэндвич-стеновых панелей MGO (композит с минеральной ватой, силикатом кальция и т. д.) материал сердцевины приклеивается к плите MGO с помощью специального клея, обеспечивающего прочность межслойного соединения, превышающую или равную 0,3 МПа, во избежание межслоевого отслаивания и обеспечения общей -несущей способности композитной стеновой панели.

IV. Ключевой завершающий этап: стандартизированный процесс пост-отверждения

Реакция гидратации магниевой цементирующей системы является медленной реакцией, и условия отверждения напрямую определяют качество роста гидратных кристаллов и конечную прочность. Основные требования к отверждению:

Контроль температуры и влажности: Среда отверждения поддерживается натемпература 20~30 градусов и относительная влажность 60%~80%., избегая воздействия высоких-температур, низких-заморозков-оттепели или дождя, чтобы предотвратить прерывание реакции гидратации и аномальный рост кристаллов, которые приводят к рыхлости матрицы.

Гарантия периода отверждения: Основной период отверждения больше или равен 7 дням (критический период реакции гидратации), а период полного отверждения больше или равен 28 дням, чтобы обеспечить достаточное образование и стабильную структуру 5,1,8-фазных продуктов гидратации.

Регулирование содержания влаги: Градиентная сушка проводится на более поздней стадии отверждения для контроля конечного содержания влаги в плите.Меньше или равно 10%, что не только обеспечивает полную реакцию гидратации, но и позволяет избежать деформации и растрескивания стеновой панели из-за изменения содержания влаги после установки, обеспечивая тем самым длительную-прочность.

Укладка готовой продукции: Отвержденные плиты MGO укладываются ровно на умеренной высоте, чтобы избежать местной деформации под давлением и скрытых внутренних напряжений в плитах.

V. Основные показатели прочности плиты MGO для стеновых панелей

Соответствующие стеновые панели MGO должны соответствовать следующим основным требованиям к прочности, чтобы адаптироваться к потребностям использования не-несущих-стен:

Прочность на сжатие больше или равна 30 МПа;

Прочность на изгиб больше или равна 12 МПа;

Поверхностная плотность соответствует характеристикам перегородки (приблизительно . 20~25 кг/м2 для плит толщиной 9 мм);

Прочность межслойного соединения (композитные плиты) Не менее 0,3 МПа (без отслаивания и расслоения).